與熔爐加熱技術相比，電磁感應加熱有許多優(yōu)點，如：
1.快速加熱。通過感應發(fā)展工件內的熱量比在熔爐中發(fā)生的對流和輻射過程提供了要高得多的加熱速率。
2.規(guī)模損失。相對于慢燃氣爐工藝，快速加熱顯著減少了結垢（例如鋼）造成的材料損失。
3.快速啟動。爐內含有大量的耐火材料，在啟動期間必須加熱，從而導致較大的熱慣性。感應過程的內部加熱消除了這個問題，并允許更快地啟動。
4.節(jié)能。當不使用時，感應加熱電源可以關閉，因為重新啟動非?？?。對于熔爐，必須持續(xù)供應，以在延遲處理期間保持溫度，并避免長期啟動。
5.高產(chǎn)量。由于加熱時間較短，電磁感應加熱通常允許增加生產(chǎn)和降低勞動力成本。
從上述電磁感應加熱的優(yōu)點可以看出，電磁感應加熱在金屬加工業(yè)中應用范圍最為廣泛。
電磁感應加熱應用-金屬加工前的預熱
鍛加工前的電磁感應加熱是鍛造和擠壓行業(yè)的廣泛接受。它很容易適應通過預熱鋼、鋁合金，和特種金屬，如鈦和鎳堿合金。通常，這些類型的應用中的工件由圓形、方形或圓角方形條組成。對于鋼，電磁感應過程的高加熱速率最小化了規(guī)模，從而減少了材料的損失?？焖俚募訜崽岣吡松a(chǎn)率。電磁感應加熱也有助于選擇性地預熱棒料，以形成操作，如標題。
電磁感應加熱應用-熱處理
電磁感應加熱用于鋼的表面和通過硬化、回火和退火。一個主要的優(yōu)點是能夠控制被熱處理的區(qū)域。感應硬化是最常見的感應熱處理操作，它提高了鋼的強度、磨損和疲勞性能。例如，鋼管產(chǎn)品在連續(xù)線路操作中很容易通過誘導而硬化。通過誘導淬煉鋼，雖然不像誘導硬化那么常見，但恢復了延展性，提高了抗斷裂性。同樣不太常用的是感應退火，它恢復了柔軟性和延展性-這是鋼、鋁合金和其他金屬形成的重要特性。
電磁感應加熱應用-熔化
電磁感應加熱過程經(jīng)常用于熔化高質量的鋼和有色金屬合金（如鋁和銅合金）。與其他熔化過程相比，感應熔化所特有的優(yōu)點包括自然攪拌作用（提供更均勻的熔體）和更長的坩堝壽命。
電磁感應加熱應用-焊接、釬焊
高頻感應焊接提供了大量的節(jié)能措施，因為熱量是定域在焊縫。感應焊最常見的應用是焊接管或管道產(chǎn)品，適合高速、高產(chǎn)的自動化加工。感應釬焊也依賴于電磁感應加熱過程中固有的局部加熱和控制能力。
電磁感應加熱應用-有機涂料的固化
電磁感應加熱用于通過在基質內產(chǎn)生熱來固化有機涂層，如金屬基底上的涂料。通過這種方式，固化從內部進行，最大限度地減少形成涂層缺陷的趨勢。一個典型的應用是在金屬板上干燥油漆。
電磁感應加熱應用-粘附結合
某些汽車部件，如離合器板和制動鞋，使用熱固性粘合劑。在油漆固化中，金屬部件感應加熱到固化溫度是實現(xiàn)快速粘合的極好方法。金屬對非金屬的密封件，廣泛應用于真空裝置中，也嚴重依賴于電磁感應加熱。
電磁感應加熱應用-半導體制造
鍺和硅單晶的生長往往依賴于電磁感應加熱。半導體材料的區(qū)域精煉、區(qū)域平整、摻雜和外延沉積也利用了誘導過程。
電磁感應加熱應用-錫流
鋼板上的電解沉積錫涂層表面遲鈍、啞光、不均勻。通過感應法將板材加熱到230°C(450°F)，會導致錫涂層回流，外觀明亮，覆蓋范圍均勻。
電磁感應加熱應用-燒結
電磁感應加熱被廣泛應用于碳化物預成型體的燒結，因為它可以在具有大氣控制的石墨反應器或磁座中提供必要的高溫(2550°C，或4620°F)。其他黑色金屬和有色金屬可以以類似的方式燒結，有或沒有大氣保護。
以上就是電磁感應加熱的優(yōu)點及電磁感應加熱應用的具體分析。更多關于電磁感應加熱的行業(yè)知識，請持續(xù)關注青島海越-中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
