直到19世紀后半葉，感應(yīng)法在電導(dǎo)體加熱中的實際應(yīng)用才得以實現(xiàn)。第一個主要的應(yīng)用是金屬的熔化。最初，這是使用金屬或?qū)щ娦咱釄鍋硗瓿傻?。后來，費蘭蒂、科爾比和克杰林開發(fā)了利用非導(dǎo)電坩堝的感應(yīng)熔化爐。在這些設(shè)計中，電流被直接誘導(dǎo)到電荷中，通常在簡單的線頻率，或60Hz。應(yīng)該注意的是，這些早期的感應(yīng)熔化爐都使用以環(huán)形式保持熔體的爐。由于電荷中的渦流與在初級或感應(yīng)線圈中流動的電流之間的相互作用，因此在熔融電荷中產(chǎn)生的機械力帶來了固有的困難。在極端情況下，“捏”效應(yīng)導(dǎo)致熔體分離，從而打破感應(yīng)和感應(yīng)加熱所需的完整電路徑發(fā)生。有色金屬的熔化問題最為嚴重。
在20世紀初，環(huán)形熔化爐幾乎被諾斯拉普的工作所取代，他設(shè)計和建造了由圓柱形坩堝和高頻火花隙電源組成的設(shè)備。該設(shè)備首先是由貝克公司使用熔化鉑，由美國黃銅公司熔化其他有色合金。然而，這種“無芯”感應(yīng)爐的廣泛應(yīng)用受到火花間隙發(fā)生器可獲得的功率的限制。這一限制在1922年通過電機發(fā)電機組的發(fā)展得到了一定的緩解，這些發(fā)電機組可以以960赫茲的頻率提供幾百千瓦的功率。直到20世紀60年代末，電動機發(fā)電機才被固態(tài)轉(zhuǎn)換器所取代，其頻率現(xiàn)在被認為是在“中頻”范圍內(nèi)，而不是在高頻范圍內(nèi)。
第二次世界大戰(zhàn)為電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的使用提供了巨大的動力，特別是在穿彈等彈藥部件和射擊的熱處理方面。使用誘導(dǎo)對局部和表面硬化的能力也被要求挽救超過100萬個熱處理不當(dāng)?shù)膹椡?，產(chǎn)生局部軟點。此外，研究還發(fā)現(xiàn)，通過高頻誘導(dǎo)，可以最有效地使罐軌部件、引腳、鏈桿和鏈輪進行大量硬化。在另一個區(qū)域，在熱鍛造槍管等零件之前，采用電磁感應(yīng)加熱法對鋼坯進行預(yù)熱。
近年來，電磁感應(yīng)加熱和熔化的應(yīng)用已經(jīng)增加到金屬加工行業(yè)，大多數(shù)工程師都熟悉現(xiàn)有的應(yīng)用，并有一些潛在用途的想法。此外，各種非金屬行業(yè)現(xiàn)在正開始發(fā)展熟悉感應(yīng)加熱原理，因為他們發(fā)現(xiàn)和開發(fā)用途來制造他們的產(chǎn)品。
1967年引進的高效固態(tài)電源的發(fā)展促進了許多最近的發(fā)展。在過去的幾十年里，根據(jù)線頻能量轉(zhuǎn)換為更高的輸出頻率的百分比，這些單元的效率已經(jīng)提高到近95%。就可用的每千瓦加熱設(shè)備成本而言，這實際上導(dǎo)致了經(jīng)過通貨膨脹調(diào)整后的成本下降。
從上述討論中可以看出，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在金屬加工業(yè)中具有最大的應(yīng)用價值。主要用途分為金屬加工、熱處理、焊接和金屬熔化前的主要加熱類別。雖然這些是最常見的用途，但各種其他操作，如油漆固化、粘合劑結(jié)合和半導(dǎo)體的區(qū)域精煉，也適用于電磁感應(yīng)加熱方法。
以上是關(guān)于電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的歷史發(fā)展進程的梳理。更多關(guān)于電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
