電磁感應(yīng)加熱與燃?xì)饧訜嶙鳛閮煞N不同的加熱方式，對(duì)于哪種加熱方法更好，更節(jié)約能源成本，業(yè)內(nèi)一直眾說(shuō)紛紜。
今天海越就以三門2#SG管板為例，從多個(gè)角度為大家進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱和燃?xì)饧訜岬哪茉闯杀痉治觥?br />
優(yōu)點(diǎn)描述：
三門2#SG管板，重量約105t，厚度約790mm，同時(shí)工件外徑達(dá)4487mm，如果采用紅外電加熱設(shè)備，則所需功率將至少大于1200KW，加熱器的設(shè)定溫度最高不能超過(guò)400℃，單靠熱輻射傳熱慢，同時(shí)管板重量和厚度決定蓄熱大，造成所需加熱時(shí)間長(zhǎng)且管板溫度易不均勻。
如果使用燃?xì)饧訜?，首先必須采用燃?xì)鉄崽幚頎t進(jìn)行加熱，為了使整個(gè)管板溫度均勻，在預(yù)熱保溫溫度下至少保溫20h，在進(jìn)行焊接過(guò)程中，又需要多個(gè)散燒嘴持續(xù)加熱。由于管板厚達(dá)790mm，在整個(gè)焊接過(guò)程中，容易出現(xiàn)局部溫度不足，而局部加熱溫度又過(guò)高的現(xiàn)象，工人焊接環(huán)境惡劣。當(dāng)需要進(jìn)爐后熱時(shí)，又增加了拆裝吊運(yùn)等工序。根據(jù)這種情況，經(jīng)過(guò)調(diào)查和研究，提出了管板感應(yīng)加熱裝置，不僅可以滿足管板預(yù)熱及后熱的溫度要求，且可以滿足溫度可控和記錄的目的。
該裝置采用電磁感應(yīng)加熱的原理，交變磁場(chǎng)在周圍的空間中產(chǎn)生電場(chǎng)，當(dāng)導(dǎo)體處于此磁場(chǎng)中，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，發(fā)熱升溫。 電磁感應(yīng)加熱 的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1. 熱透性好，加熱速度快；
2. 工件不容易起氧化皮；
3. 采用智能程序能夠有效控制升溫速度和保溫溫度；
4. 高效節(jié)能；
5. 加熱線纜纏繞在工件的外表面的方式不容易受工件外形的限制，使用范圍廣。
在使用過(guò)程中，保證了管板達(dá)到預(yù)熱及后熱要求，雖然前期布置較為復(fù)雜，但是一旦運(yùn)行后采用程序控溫，操作方便。由于管板具有保溫措施，散熱少，降低了焊工操作環(huán)境溫度，且工件到達(dá)溫度后容易保持溫度。在該管板堆焊使用完成后，現(xiàn)又成功地用于CMT進(jìn)出口接管內(nèi)壁堆焊、人孔接管內(nèi)壁堆焊、PRHR管板堆焊時(shí)的預(yù)熱及后熱。
目前國(guó)內(nèi)采用電磁感應(yīng)裝置來(lái)預(yù)熱及后熱管板暫無(wú)先例，且AP1000蒸汽發(fā)生器管板的尺寸和重量大造成焊接預(yù)熱及后熱困難，現(xiàn)我公司的管板順利堆焊完成，說(shuō)明電磁感應(yīng)加熱設(shè)備在我公司核電產(chǎn)品上應(yīng)用取得成功。

效益說(shuō)明：
三門2#SG管板電磁感應(yīng)加熱和火焰加熱能源經(jīng)濟(jì)成本分析
針對(duì)三門2#SG管板直邊段手工堆焊，由于堆焊工作量大，基本需要1個(gè)月時(shí)間完成?，F(xiàn)將電磁感應(yīng)加熱及燃?xì)饧訜岬氖褂贸杀居?jì)算如下：
1. 電磁感應(yīng)加熱設(shè)備
使用功率：320KW，設(shè)備一般從未滿功率運(yùn)行，使用功率最大約占80~85%，保溫階段所用功率較少，按照60%來(lái)計(jì)算，平均功率約為190KW。
1天：190KW×24h×0.9元（1度電，今年廠內(nèi)使用成本）=4104元
1個(gè)月：4104×30（天）=123,120元

2. 燃?xì)饧訜?br /> 成本=燃?xì)鉄崽幚頎t運(yùn)行成本+所有散燒嘴運(yùn)行成本
=【2700m³×3. 5元/m³＋4000元燃動(dòng)費(fèi)】（1次大爐運(yùn)行成本）×2（次進(jìn)爐）+
10（個(gè)散燒嘴）×8m³/h×24h×30(天)×3. 5元/m³
 =228,500元
燃?xì)饧訜?個(gè)月運(yùn)行成本—電磁感應(yīng)裝置運(yùn)行成本=228,500-123,120=105,380元

通過(guò)計(jì)算可以得出，針對(duì)三門2#SG管板直邊段堆焊，感應(yīng)加熱的運(yùn)行成本低于燃?xì)饧訜岬?，針?duì)三門2#SG第一塊管板電渣焊堆焊，一直使用的是進(jìn)爐加熱以及散燒嘴維持的方式，如果從開始采用電磁感應(yīng)加熱裝置，就可減少3次燃?xì)饧訜釥t的使用（管板中心直道堆焊前預(yù)熱、堆焊后后熱、環(huán)向堆焊前預(yù)熱），這部分費(fèi)用約【2700m³×3. 5元/m³＋4000元燃動(dòng)費(fèi)】（1次大爐運(yùn)行成本）×3（次進(jìn)爐）=40,350萬(wàn)。因此，三門2#SG第二塊管板堆焊總共可減少運(yùn)行成本約40,350+105,380=145,730萬(wàn)元。

后續(xù)電磁感應(yīng)加熱用于了CMT接管內(nèi)壁堆焊以及PRHR管板堆焊預(yù)熱及后熱，這些工件一般均只使用1臺(tái)加熱柜即可滿足溫度要求。這些工件連續(xù)焊接及使用加熱設(shè)備的有效時(shí)間累積基本為1.5月。
使用功率為：80KW，按60%計(jì)算，平均功率為48KW。
1天：48KW×24h×0.9元（1度電，今年廠內(nèi)使用成本）=1,036.8元
1.5個(gè)月：1,036.8元×45（天）=46,656元 然而當(dāng)使用燃?xì)饧訜釙r(shí)，CMT進(jìn)出口接管內(nèi)壁堆焊、人孔接管內(nèi)壁堆焊、PRHR管板堆焊，這4種工件基本每個(gè)都需要進(jìn)爐進(jìn)行預(yù)熱和后熱，散燒嘴維持。按照燃?xì)饧訜?，保守成本?jì)算如下：
成本=燃?xì)鉄崽幚頎t運(yùn)行成本＋所有散燒嘴運(yùn)行成本
=1.5萬(wàn)（1次大爐運(yùn)行成本）×6~8（次進(jìn)爐）+
3（個(gè)散燒嘴）×8m³/h×24h×45(天)×3.5元/m³
=180,720 ~210,720元
通過(guò)計(jì)算，可以看出使用電磁感應(yīng)加熱的明顯優(yōu)勢(shì)，除三門2#管板外，至少節(jié)約成本180,720-46,656=134,064元。

以上就是以三門2#SG管板為例從多個(gè)角度為大家進(jìn)行的電磁感應(yīng)加熱和燃?xì)饧訜崮茉闯杀痉治?。通過(guò)對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，電磁感應(yīng)加熱比燃?xì)饧訜峋哂懈嗟膬?yōu)勢(shì)，更能節(jié)約成本。更多關(guān)于電磁感應(yīng)加熱的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請(qǐng)咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。