電磁感應(yīng)加熱產(chǎn)品不依靠對(duì)流和輻射將熱量傳遞到產(chǎn)品表面。相反，電流會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生熱量。來自產(chǎn)品表面的熱量然后通過熱傳導(dǎo)傳遞到產(chǎn)品中。使用電磁感應(yīng)電流直接產(chǎn)生熱量的深度取決于稱為電參考深度的東西。
電參考深度很大程度上取決于流過工件的交流電的頻率。較高頻率的電流將導(dǎo)致較淺的電參考深度，而較低頻率的電流將導(dǎo)致較深的電參考深度。該深度還取決于工件的電學(xué)和磁學(xué)特性。
海越機(jī)電利用這些物理和電氣現(xiàn)象為特定產(chǎn)品和應(yīng)用定制電磁感應(yīng)加熱解決方案。對(duì)功率、頻率和線圈幾何形狀的仔細(xì)控制使海越機(jī)電能夠設(shè)計(jì)具有高水平過程控制和可靠性的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，而不管應(yīng)用如何。
對(duì)于許多過程，熔化是生產(chǎn)有用產(chǎn)品的第一步；感應(yīng)熔煉速度快，效率高。通過改變感應(yīng)線圈的幾何形狀，感應(yīng)熔煉爐可以容納大小從咖啡杯到數(shù)百噸熔融金屬的裝料。此外，通過調(diào)整頻率和功率，幾乎可以處理所有金屬和材料，包括但不限于：鐵、鋼和不銹鋼合金、銅和銅基合金、鋁和硅。感應(yīng)設(shè)備是為每個(gè)應(yīng)用定制設(shè)計(jì)的，以確保盡可能高效。
感應(yīng)熔煉固有的主要優(yōu)點(diǎn)是感應(yīng)攪拌。在感應(yīng)爐中，金屬爐料被電磁場(chǎng)產(chǎn)生的電流熔化或加熱。當(dāng)金屬熔化時(shí)，該場(chǎng)也會(huì)導(dǎo)致熔池移動(dòng)。這稱為感應(yīng)攪拌。這種持續(xù)的運(yùn)動(dòng)自然地混合浴，產(chǎn)生更均勻的混合物并有助于合金化。攪拌的量取決于爐子的大小、放入金屬的功率、電磁場(chǎng)的頻率以及爐子中金屬的類型/數(shù)量。如果需要，可以針對(duì)特殊應(yīng)用控制任何給定熔爐中的感應(yīng)攪拌量。
感應(yīng)真空熔煉
因?yàn)楦袘?yīng)加熱是使用磁場(chǎng)完成的，工件（或負(fù)載）可以通過耐火材料或其他一些非導(dǎo)電介質(zhì)與感應(yīng)線圈物理隔離。磁場(chǎng)將穿過這種材料，在其中包含的負(fù)載中感應(yīng)出電壓。這意味著負(fù)載或工件可以在真空或精心控制的氣氛中加熱。這使得能夠處理活性金屬（Ti、Al）、特種合金、硅、石墨和其他敏感的導(dǎo)電材料。
電磁感應(yīng)加熱
與某些燃燒方法不同，無論批量大小如何，感應(yīng)加熱都可以精確控制。通過感應(yīng)線圈改變電流、電壓和頻率可實(shí)現(xiàn)微調(diào)的工程加熱，非常適合表面硬化、淬火和回火、退火和其他形式的熱處理等精確應(yīng)用。高精度對(duì)于汽車、航空航天、光纖、彈藥鍵合、線材硬化和彈簧線回火等關(guān)鍵應(yīng)用至關(guān)重要。電磁感應(yīng)加熱非常適合涉及鈦、貴金屬和高級(jí)復(fù)合材料的特種金屬應(yīng)用。感應(yīng)提供的精確加熱控制是無與倫比的。此外，使用與真空坩堝加熱應(yīng)用相同的加熱原理，電磁感應(yīng)加熱可以在大氣下進(jìn)行以進(jìn)行連續(xù)應(yīng)用。例如不銹鋼管材的光亮退火。
高頻感應(yīng)焊接
當(dāng)使用高頻 (HF) 電流進(jìn)行感應(yīng)時(shí)，甚至可以進(jìn)行焊接。在此應(yīng)用中，可以使用 HF 電流實(shí)現(xiàn)非常淺的電參考深度。在這種情況下，連續(xù)形成金屬帶，然后通過一組精確設(shè)計(jì)的輥，其唯一目的是將形成的帶邊緣壓在一起并形成焊縫。就在形成的帶鋼到達(dá)輥組之前，它通過一個(gè)感應(yīng)線圈。在這種情況下，電流沿著由條帶邊緣形成的幾何“Vee”向下流動(dòng)，而不是僅僅圍繞形成的通道的外側(cè)流動(dòng)。當(dāng)電流沿帶材邊緣流動(dòng)時(shí)，它們將加熱到合適的焊接溫度（低于材料的熔化溫度）。當(dāng)邊緣被壓在一起時(shí)，所有碎屑、氧化物和其他雜質(zhì)都會(huì)被擠出，從而形成固態(tài)鍛造焊縫。
以上是電磁感應(yīng)加熱與其他幾種常見加熱方式的對(duì)比。到底哪種更適合自己的實(shí)際情況，請(qǐng)聯(lián)系海越機(jī)電為您詳細(xì)講解。
