在核電裝備制造過程中，如RPV、水室封頭、管板、安注箱筒節(jié)、管道、泵殼等絕大多數(shù)重要部件需要進行焊接作業(yè)，常用的焊接工藝有筒體的對接焊和構件的表面堆焊。核電裝備的焊接工藝要求需要焊前預熱、焊后消氫和焊后（去應力）熱處理。海越針對這一需求研發(fā)了一系列的適合對接和堆焊的電源和自動化工裝，目前該套系統(tǒng)已經(jīng)廣泛地應用在AP1000、華龍一號、CPR1000等堆型，涉及寧德、紅沿河、福清、陽江、徐大堡、海陽等核電站的多個機組。
換熱器管板表面堆焊的預熱和消氫
華龍一號蒸發(fā)器管板一次側表面堆焊的預熱和消氫
• AP1000蒸發(fā)器管板一次側堆焊
• 尺寸：φ4500×1100mm
• 加熱要求：預熱180 ℃，消氫溫330 ℃
• 連續(xù)幾個月不間斷加熱
• 也可用于電站、鍋爐、煤化工等其他領域的換熱器管板的加熱。
管板的第一代電磁感應加熱系統(tǒng)
華龍一號蒸發(fā)器管板一次側堆焊
o • 材質SA-508，
o • 尺寸φ4000×800mm。
o • 預熱150℃，消氫350℃。
o • 預熱9小時，消氫13小時。
o • 變位機、定制加熱工裝、長時間連續(xù)加熱。
華龍一號蒸發(fā)器管板一次側堆焊
o • 材質SA-508，
o • 尺寸φ4000×800mm。
o • 預熱150℃，消氫350℃。
o • 預熱9小時，消氫13小時。
o • 變位機、定制加熱工裝、長時間連續(xù)加熱。
板的第二代電磁感應加熱系統(tǒng)
